2017年9月25日下午1:20，南京長風新能源有限公司試驗中心控制室內，調試人員一邊盯著儀表上顯示的測試數據，一邊緊張而快速地核算準確性，“轉子側電流599A安、定子側電流1651安、網側電流1822安、網側有功功率2198千瓦……”。這是試驗中心建成后第一臺樣機產品的型式試驗，是試驗中心面臨的第一次大考。

8MW風力發電機試驗中心是南京長風新能源有限公司響應國家號召，在能源結構轉型升級的當下，加強新能源發電設備制造能力建設的又一舉措。

該試驗中心的試驗功率等級和建設規模，在國內甚至國際的風電測試行業內首屈一指，其低壓雙饋電機的型式試驗能力居于國內領先水平。中機國際設備及自動化工程所依托該領域的領先技術，充分利用在電機測試行業多年累積的工程經驗，承擔了該試驗中心EPC總承包任務。

“最大化客戶需求、最小化資源損耗”——技術方案不斷優化

為了高標準建設好該試驗中心，在前期技術方案溝通中，客戶的需求多次調整——試驗產品種類一次次增加，試驗產品功率一次次調高，不斷增加的難度系數，不斷挑戰項目團隊的專業能力。

項目團隊始終堅持“最大化客戶需求、最小化資源損耗” 原則，與客戶代表多輪協商優化。試驗系統方案，從最初固定6模塊變頻電源，通過增設切換矩陣，最終優化為2套可并聯、可單機的6模塊組合變頻電源，可根據試驗產品容量大小，變頻電源模塊分級投入，由此最大限度地減少了損耗、節約了能源；試驗線路上，不同產品種類時利用電動刀開關和接觸器等元器件分接試驗支路，充分利用和共享了試驗設備；測量線路上，試驗產品電壓等級涵蓋低壓400伏、690伏、中壓1200伏以及高壓3千伏、6千伏、10千伏，范圍跨度大，項目團隊通過選用高精度電量傳感器，結合工藝分別切換高低壓測量二次回路，實現了測量儀表的共用與統一。

“夏日里的雨中作業”——工藝設備精心安裝

在測試設備安裝施工過程中，恰逢炎炎夏日，為了保障項目進度，團隊成員主動加班趕工。

在電纜敷設階段，每天早晨7點趕到工廠，按照前一天下班前的總結和規劃，在施工經理帶領下，開始“拉、裁、敷、扎”的工序作業。由于單根電纜有十多米、長電纜更是有六七十米，因此，每天剛完成第一根電纜的作業工序，成員們就都已經汗流浹背，被客戶代表稱為“夏日里的雨中作業” 。

短短一個來月，團隊就完成了多達8000米的電力電纜敷設。在前期精細化設計基礎上，敷設時不僅保證了電纜交叉處不打架、不別扭，還保證了電纜走線安全、整齊、美觀，為后期調試工作順利完成奠定了良好基礎。

技術攻關——系統調試有條不紊

在測試系統工藝聯調時，由資深專家擔綱，不定期召開協調會，確保調試各個階段的各專業成員都分工清晰，調試工作有條不紊。調試中遇到的高頻干擾難題、逆變單元超多模塊并聯環流等一系列難題，均得到了有效及時解決。期間，也得益于客戶的大力協助，比如輔助材料準備、試驗產品協調等，都進一步加速了項目的推進和完成。

2017年9月25日下午4:53，“網側、定子側和轉子側的測試數據與試驗規范基本吻合，考試圓滿結束” ，伴隨著試驗中心控制室內一陣熱烈的鼓掌聲，第一臺雙饋風力發電機試品的型式試驗順利完成。后續其他類型樣機如同步發電機、半直驅永磁風力發電機、全功率異步發電機等也一一測試通過，試驗中心的建設戰役終得凱旋。

試驗中心的正式投產運行，有效地提高了試驗準確性，一方面減輕了工人們的勞動強度，另一方面試驗效率也得到提高。而測試系統的控制智能化、操作便捷化、數據分析自動化等特點，贏得了長風新能源股份有限公司上至管理團隊下至車間工人的一致好評和點贊。

“8兆瓦風力發電機試驗中心”項目的順利竣工，體現了中機國際設備及自動化工程所在電機測試領域積蓄的巨大能量和非凡實力。無論是設計、采購還是總承包施工，項目團隊在各個服務環節都能以客戶需求為導向，通過精湛的技術、精心的規劃設計、規范的施工、全心服務的態度，努力為客戶創造價值，從而贏得了客戶的高度認可與贊譽。